ویژ گیهای الکترود استیل
به مفتول فی اتلاق میشود که دور تل دور ان با پوشش فلاکس احاته شده است. روکش انها اغلب از آهک،سلو،اکسید سدیم و خاک رس تشگیل شده است. از الکترود برای پر کردن فضای خالی مابین دو جسم استفاده میشود باید به این نکته توجه داشت که جنس الکترود باید با مقطه مورد استفاده هماهنگ باشد برای مثال آلیاژ 304 با الکترود 304 استفاده شود.
از متریالهای دیگر الکترود میتوان به آلیاژهای 304،316،309،308 اشاره کرد.
خواص و کار برد سیم جوش مکس ولد
سیم جوش مکس ولد با قابلیت جوشکاری با گاز CO2 و دیگر مخلوط گازها نظیر آرگون، در سرعت بالا با شکل جوش یکنواخت و نفوذ بالا برای جوشکاری سازه های فی ، قطعه سازی ، مخازن و خطوط تولید خودرو و صنایع وابسته مناسب می باشد.قوس پایدار و یکنواخت باعث عدم پاشش در هنگام جوشکاری می شود.
سیم جوش مکس ولد در سایز های 0.8 ،1.0 ، 1.2 میلیمتر تولید می شود.
سيم جوش مکس ولد به صورت کلاف،روی قرقره های پلاستيکی و فی به وزن 15 کيلوگرم میباشد.
09128952535
کارخانجات صنایع فی و میخسازی پارس با بیش از 55 سال سابقه تولید در زمینه صنایع مفتولی،فعالیت خود را از سال 1378 در زمینه تولید و عرضه انواع الکترودهای جوشکاری با نام تجاری الکترود میکا آغاز نموده و در حال حاضر یکی از تامین کنندگان بزرگ این کالا در ایران است. قابل ذکر است کیفیت و استفاده از تکنولوژی روز دنیا در زمینه تولید الکترودهای جوشکاری از اهداف بلند پایه این شرکت میباشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
شرکت الکترود اعتماد بر اساس مشخصه های استانداردهای جهانیAWS و DIN تولید می گردد و دارای نشان استاندارد ملی ایران،گواهینامه تائید محصول گواهینامه تائید محصول جهت استفاده در صنایع دریایی و کشتی سازی از موسسه رده بندی آسیا و همچنین گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت ISO 9001-2008 از DQS آلمان می باشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
صنایع مفتولی زنجان
صنایع مفتولی زنجان در سال 1364 در زمینی به وسعت 20.000 متر مربع و با سرمایه تعدادی از افراد علاقمند به صنعت ، فعالیت خود را در زمینه تولید انواع میخ و مفتول گالوانیزه ، آنیل و مسوار آغاز نمود تا اینکه مدیریت شرکت مصمم به ایجاد تحول در صنعت مفتول مخصوصا
مفتولهای تخصصی که مورد نیاز کارخانجات تولیدی کشور بوده و با اختصاص ارز قابل توجهی از خارج تهیه می‌گردید با انگیزه قطع وابستگی به تهیه ماشین آلات و توسعه زمین ، سوله و ساختمان نمود که پس از سالها تلاش برای اولین بار در ایران موفق به تولید انواع مفتولهای ACSR
(مفتول مغز فولادی) مورد مصرف کابلهای فشار قوی وزارت نیرو و مفتول ARMOR جهت استفاده کابلهای زیر زمینی و مفتول جوشکاری MAG (سیم جوش تحت پوشش گاز محافظ یا همان سیم Co2) و مفتول مسوار در سایزهای مختلف با کیفیت بسیار بالا و منطبق بر استانداردهای بین اللمللی با
گواهینامه مدیریت کیفیت (سیستم یکپارچه IMS ) محصولات تولیدی خود را به بازار مصرف عرضه نماید. استفاده از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی ابزارهای مناسبی برای ارائه کیفیت توام با دقت میباشند. کارکنان متخصص و ورزیده آزمایشگاه شرکت صنایع مفتولی زنجان در صورت درخواست
مصرف کنندگان میتوانند گزارش آزمون هر محموله را بطور کامل ارائه دهند. در حال حاضر مصرف کنندگان مفتول و محصولات آن توقعات بالاتری دارند. اقبال کلی درباره سیستمهای جدید مدیریت کیفیت مانند سری استاندارد ISO-9000 برای دستیابی به کیفیت و یکنواختی بهتری بتدریج اثرات
خود را صنعت نشان میدهد. تجربیات بیست سال ما همراه با دستاوردهای چشمگیر و ظرفیت مطلوب و مدرن کردن تجهیزات برای فرآوری محصولات جدید پیشرفته توانائی ما را برای تامین نیازهای خاص مصرف کنندگان تا حد مطلوب افزوده است . هم اکنون شرکت صنایع مفتولی زنجان با فضای تولیدی
80.000 متر مربع و با ظرفیت تولید سالانه 8500000 تن انواع مفتول، اولین و تنها تولید کننده مفتولهای ACSR و ARMOR در ایران که با تولیدات اخیر خود تحولی در صنعت مفتول به وجود آورده ، به عنوان کارخانه مادر مطرح میباشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
شرکت الکترود پارس با تکیه بر بیش از 30 سال سابقه خدمت رسانی به مصرف کنندگان الکترود در ایران و نیز اعتقاد قلبی مدیران شرکت به تامین نظرات سازنده مشتریان و کسب رضایت خاطر ایشان همواره می کوشد تا نقشی موثر در سازندگی میهن عزیز عهده دار باشد
استاندارد : AWS A50 ER 70 S-6
DIN 8559 : SG2
EN 440 : G3 SI 1
مشخصات ویژه :
سيم جوش اندود شده با روپوش مس و حلقه شده در قرقرهاي 15 كيلوگرمي است. كاربرد اين سيم جوش صرفاً براي جوشكاري اتومات با استفاده از گاز CO2 يا تركيبي از گاز CO2 و گازهاي محافظ مشابه آن ميباشد .
موارد مصرف :
سيم جوش SG2 پارس براي جوشكاري فولادهاي ساختماني غير آلياژي با مقاومت كششي تا 530 نيوتن بر ميليمتر مربع ، همچنين بدنه كشتي ها ، ورقه هاي فولادي ريزدانه ، كربن دار و منگنزدار مناسب ميباشد و ضمناً قابليت جوشكاري در تمام حالات جوش را دارا مي باشد
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
سیم جوش CO2 یورو متال : با استفاده از سیم جوش CO2 یورو متال میتوانید جوشکاری در سرعت بالا و جوش یکنواخت ، عدم پاشش و قوس پایدار ، نفوزپذیری بالا برای پر کردن حفره با استحکام بالای جوش را می توان تجربه کرد . عدم نوسانات قطر سیم و مسوار قابلیت تولید در انواع سایز های غیر متعارف (غیر معمول) از توانمندی های شرکت یورو متال می باشد .
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
شرکت صنعتی آما
تولید انبوه با ظرفیت سالانه 440 تن در فروردین ماه 1340 به وسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.
نیاز داخلی به انواع الکترود در سالهای قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می‌شد، به طوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد.
با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودها صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن دانش فنی، در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوییس که یکی از بزرگترین شرکت‌های صاحب نام در این رشته صنعتی میباشد منعقد گردید و این همکاری به مدت 40 سال ادامه داشته لست.
در سال 1348 به منظور پاسخگویی به نیاز مصرف‌کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگهای سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTAسوییس تاسیس گردید.
استفاده از دانش فنی و ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و به کارگیری نیروهای متخصص و علاقه‌مند در این شرکت باعث ارتقا کیفیت محصولات تا حد استاندارهای شناخته شده بین‌المللی و جلب اعتماد مصرف‌کنند گان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه‌ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 24000 تن افزایش یافت.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
الکترود با مغزى نیکل جهت جوشکارى انواع چدن و همچنین اتصال این دسته از مواد به فولاد , مس و آلیاژهاى آن.این الکترود بطور تخصصى جهت انواع امور تعمیراتى
طراحى گردیده است.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
این الکترود داراى کیفیت بسیار بالایى دراپراتورى جوش و همچنین خواص متالورژیکى میباشد.قوس این الکترود پایدار بوده و رسوب دهى جوش بر سطح قطعه بدون هرگونه
پاشش, مک و بریدگى کنار جوش انجام میپذیرد. امکان جوشکارى با کمترین جریان ممکن و همچنین تمامى موقعیتهاى جوشکارى وجود دارد و جدایش سرباره به راحتى
امکان پذیر است.
قبل از جوشکارى سطح قطعه کاملا تمیز گردد .متناسب با ضخامت قطعه محل جوشکارى به شکل مقعر درآمده و ازکمترین جریان ممکن استفاده شود. تا حد امکان قوس
کوتاه شود و زاویه نگهدارى الکترود نسبت به قطعه کار بصورت عمودى باشد. لایه هاى رسوب دهى شده ضخیم ایجاد گردد و جهت جلوگیرى از گرم شدن بیش از حد قطعه
طول هر پاس بیش از ۱۰ برابر قطر مغزى نباشد. بلافاصله پس از جوشکارى سرباره برداشته شده و چکش کارى صورت پذیرد. جهت جلوگیرى از بروز ترك, پاسهاى جوشکارى
با فاصله زمانى ایجاد گردد.
کارخانجات صنایع فی و میخسازی پارس با بیش از 55 سال سابقه تولید در زمینه صنایع مفتولی،فعالیت خود را از سال 1378 در زمینه تولید و عرضه انواع الکترودهای جوشکاری با نام تجاری الکترود میکا آغاز نموده و در حال حاضر یکی از تامین کنندگان بزرگ این کالا در ایران است. قابل ذکر است کیفیت و استفاده از تکنولوژی روز دنیا در زمینه تولید الکترودهای جوشکاری از اهداف بلند پایه این شرکت میباشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
شرکت الکترود اعتماد بر اساس مشخصه های استانداردهای جهانیAWS و DIN تولید می گردد و دارای نشان استاندارد ملی ایران،گواهینامه تائید محصول گواهینامه تائید محصول جهت استفاده در صنایع دریایی و کشتی سازی از موسسه رده بندی آسیا و همچنین گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت ISO 9001-2008 از DQS آلمان می باشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
صنایع مفتولی زنجان
صنایع مفتولی زنجان در سال 1364 در زمینی به وسعت 20.000 متر مربع و با سرمایه تعدادی از افراد علاقمند به صنعت ، فعالیت خود را در زمینه تولید انواع میخ و مفتول گالوانیزه ، آنیل و مسوار آغاز نمود تا اینکه مدیریت شرکت مصمم به ایجاد تحول در صنعت مفتول مخصوصا
مفتولهای تخصصی که مورد نیاز کارخانجات تولیدی کشور بوده و با اختصاص ارز قابل توجهی از خارج تهیه می‌گردید با انگیزه قطع وابستگی به تهیه ماشین آلات و توسعه زمین ، سوله و ساختمان نمود که پس از سالها تلاش برای اولین بار در ایران موفق به تولید انواع مفتولهای ACSR
(مفتول مغز فولادی) مورد مصرف کابلهای فشار قوی وزارت نیرو و مفتول ARMOR جهت استفاده کابلهای زیر زمینی و مفتول جوشکاری MAG (سیم جوش تحت پوشش گاز محافظ یا همان سیم Co2) و مفتول مسوار در سایزهای مختلف با کیفیت بسیار بالا و منطبق بر استانداردهای بین اللمللی با
گواهینامه مدیریت کیفیت (سیستم یکپارچه IMS ) محصولات تولیدی خود را به بازار مصرف عرضه نماید. استفاده از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی ابزارهای مناسبی برای ارائه کیفیت توام با دقت میباشند. کارکنان متخصص و ورزیده آزمایشگاه شرکت صنایع مفتولی زنجان در صورت درخواست
مصرف کنندگان میتوانند گزارش آزمون هر محموله را بطور کامل ارائه دهند. در حال حاضر مصرف کنندگان مفتول و محصولات آن توقعات بالاتری دارند. اقبال کلی درباره سیستمهای جدید مدیریت کیفیت مانند سری استاندارد ISO-9000 برای دستیابی به کیفیت و یکنواختی بهتری بتدریج اثرات
خود را صنعت نشان میدهد. تجربیات بیست سال ما همراه با دستاوردهای چشمگیر و ظرفیت مطلوب و مدرن کردن تجهیزات برای فرآوری محصولات جدید پیشرفته توانائی ما را برای تامین نیازهای خاص مصرف کنندگان تا حد مطلوب افزوده است . هم اکنون شرکت صنایع مفتولی زنجان با فضای تولیدی
80.000 متر مربع و با ظرفیت تولید سالانه 8500000 تن انواع مفتول، اولین و تنها تولید کننده مفتولهای ACSR و ARMOR در ایران که با تولیدات اخیر خود تحولی در صنعت مفتول به وجود آورده ، به عنوان کارخانه مادر مطرح میباشد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
شرکت صنعتی آما
تولید انبوه با ظرفیت سالانه 440 تن در فروردین ماه 1340 به وسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.
نیاز داخلی به انواع الکترود در سالهای قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می‌شد، به طوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد.
با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودها صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن دانش فنی، در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوییس که یکی از بزرگترین شرکت‌های صاحب نام در این رشته صنعتی میباشد منعقد گردید و این همکاری به مدت 40 سال ادامه داشته لست.
در سال 1348 به منظور پاسخگویی به نیاز مصرف‌کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگهای سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTAسوییس تاسیس گردید.
استفاده از دانش فنی و ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و به کارگیری نیروهای متخصص و علاقه‌مند در این شرکت باعث ارتقا کیفیت محصولات تا حد استاندارهای شناخته شده بین‌المللی و جلب اعتماد مصرف‌کنند گان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه‌ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 24000 تن افزایش یافت.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
فرآیند جوشکاری قوسی می باشد که در آن یک یا چند قوس بین الکترود فی یا الکترود ها (سیم جوش توپر) و حوضچه جوش وجود دارد. قوس و ف مذاب توسط بستری از روانساز دانه یا پودر جوش روی قطعات کار محافظت می شود. فرآیند بدون فشار و ف پرکننده تولیدی توسط الکترود (سیم جوش) و گاهی از منبعی ضمیمه (سیم جوش، روانساز یا دانه های فی) تامین می شود. از آنجایی که قوس الکتریکی در این فرآیند جوشکاری، زیر پودر جوش مخفی می باشد، گاهی به این فرآیند جوشکاری، جوشکاری قوس مخفی نیز می گویند
در جوشکاری زیر پودری، انتهای سیم جوش یکسره در داخل توده انباشته روانساز، که منطقه یا اتصال مورد جوش را می پوشاند، قرار می گیرد. قوس توسط برخورد الکترود به سطح قطعه کار آغاز می گردد. سیم جوش های مورداستفاده در این فرآیند به جز سیم جوش های فولادی زنگ نزن ، دارای روکش مسی می باشند. روکش مسی برای اطمینان از انتقال مناسب جریان الکتریسیته ، کاهش سایش نازل ها و جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی سیم جوش به خصوص هنگام نگهداری از در انبار روی سیم جوش ها قرار می گیرد.
ارسال و تحویل هر روزه سفارشات به باربری
تلفن سفارش از پایتخت و شمال ایران : 09128952535
تلفن سفارش از جنوب ایران : 09132081238
درباره این سایت